电磁流量计装反了会怎样(电磁流量计上下长度不一样)

一、电磁电磁流量计为什么测量的流量量计流量不准确

电磁流量计在现场使用过程中，很多客户反应流量有偏差，计装这是样电什么方面引起的呢？往往这种情况要根据现场进行分析，查找。磁流长度

1．复核转换器设定值和检查零点、上下满度值

检查流程图第1项。不样首先检查相配套传感器和转换器的电磁编号是否对号。当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器名牌(或／和随表附《使用说明书》，流量量计标明校准的计装仪表常数，并在所配套的样电转换器内设定好。因此，磁流长度新安装的上下仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器编号和转换器编号是不样否配对。因为这类失配的电磁事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值.用模拟信号器(通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购)检查转换器零点和量程。

2．查管道充液状况和含有气泡

检查流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅本章第四节。

3．检查信号电缆系统

检查流程图第3项，查连接电缆匹配是否适当?连接是否正确?绝缘是否下降?通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而盲从地去现场调试或检查过程的故障，实际上出现连接电缆的原因频度颇高。例如经常遇到以下事例：(1)将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；(2)信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；(3)不用规定型号(或所附)的电缆；(4)电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限；(5)液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中(3)～(5)只会出现在初装调试期，(2)也较多出现于初装调试期。

4．调查传感器上游流动状况，检查传感器测量管道内壁状况

检查流程图第4项。传感器上游流动状况常因受安装空问限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的凶素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的惟一办法是改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整器也只能作部分改善。测量值内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积．影响测量值。这类故障的出现只有在运行一段时期后才会出现。

流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后，却出现较大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎是不可能的，但也确实发生过(参见案例8)。

5．检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘

检查流程图第5项。电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。一般结构电极在测量电导率为5×10一‘S／。m的蒸馏水时电阻值为350kΩ，电导率为150×10—6S／cm的生活和工业用水约为15k12，电导率为1×10～S／cm的盐水约为20012。用万用表在充满液体时测量电极接触电阻，虽然只是确定大体的值，却是判断管壁状况较方便的方法。准确的测量则必须用交流电桥，如“Kohlraush电桥”等测量。

电磁流量传感器的电极接触电阻最好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量(测量方法见本章第九节)，分析比较将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查。如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电极和衬里表面附着导电沉积层。通常要求电极绝缘电阻大于IOOM~，若检查结果确实是绝缘破坏只能调换传感器。检查电极绝缘的方法是先卸下流量传感器，放空液体，用布擦干衬里内表面，不留液(水)渍，干燥之。然后用500VDC兆欧表，分别测试两电极对地电阻。然而绝缘下降的原因，很大部分是接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复绝缘。

6．检查有否未纳入考核的歧管流出或流入

检查流程图第6项。当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常偏重于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流人的原因。工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说无歧管流出或流入。然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所谓“实际测量”不符，这种实例不是个别的。因此，有否歧管亦应作为一个方面进行调查。例如调查在作为参照量(如超声流量计、容器和水池等)测量点与电磁流量计之间的管道有否歧管，阀门是否紧闭，此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流人源。

二、电磁流量计电极为什么不能上下安装

电磁流量计的电极通常要求水平安装，而不能上下安装，这是因为电磁流量计的测量原理决定的。

电磁流量计通过磁场和液体的流动来测量电流变化来计算流量，其工作原理是利用法拉第电磁感应定律，即当导体在磁场中运动时，会产生感应电动势。电磁流量计中的电极是安装在测量管道内的，当液体流经测量管道时，流速的变化会引起感应电动势的变化，进而测量出流体的流量。

如果将电极上下安装，液体将无法正常流经电极。在上下安装的情况下，液体将沿着管道壁附着流动，无法经过电极，导致无法获得准确的流量测量结果。所以，为了确保电磁流量计的正常工作和准确测量，电极通常要求水平安装。

需要注意的是，不同型号和品牌的电磁流量计可能存在差异，具体的安装方式可能会有所不同。因此在实际安装过程中，应仔细阅读产品说明书或咨询厂家以获得正确的安装指导。

三、电磁流量计的测量精度问题

电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计。电磁流量计的优点是压损极小，可测流量范围大。很大流量与很小流量的比值一般为20：1以上，适用的工业管径范围宽，很大达到3m，输出信号和被测流量成线性，精确度较高，可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量。但它不能测量气体、蒸汽以及纯净水的流量。当导体在磁场中作切割磁力线运动时，在导体中会产生感应电势，感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。同理，导电流体在磁场中作垂直方向流动而切割磁感应力线时，也会在管道两边的电极上产生感应电势。

感应电势的方向由右手定则判定，感应电势的大小由下式确定：

Ex=BDv－－－－－－－－－－－－－－－－-式（1）。

式中Ex—感应电势，V；

B—磁感应强度，T

D—管道内径，m

v—液体的平均流速，m/s。

然而体积流量qv等于流体的流速v与管道截面积（πD）/4的乘积，将式（1）代入该式得：

Qv=(πD/4B)* Ex－－－－－－－－-式（2）。

由上式可知，在管道直径D己定且保持磁感应强度B不变时，被测体积流量与感应电势呈线性关系。若在管道两侧各插入一根电极，就可引入感应电势Ex，测量此电势的大小，就可求得体积流量。

据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，

数值大小与流速成正比例，其值为：E=BVDK，

式中： E－感应电势；

K－与磁场分布及轴向长度有关的系数；

B－磁感应强度；

V－导电液体平均流速；

D－电极间距；（测量管内直径）。

传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波等信号处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4~20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。注：不同电磁流量计参数略有差异，使用时请务必查看说明书。根据法拉第电磁感应定律，在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道，当导电液体在管道中以流速v流动时，导电流体就切割磁力线.如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极则可以证明，

只要管道内流速分布为轴对称分布，两电极之间产生感生电动势：e=KBDv(3-36)。

式中，v为管道截面上的平均流速，k为仪表常数。

由此可得管道的体积流量为：qv=πeD/4KB(3-37)。

由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成反比，与其它物理参数无关。这就是电磁流量计的测量原理。需要说明的是，要使式(3—37)严格成立，

必须使电磁流量计测量条件满足下列假定：

①磁场是均匀分布的恒定磁场;②被测流体的流速轴对称分布;③被测液体是非磁性的;④被测液体的电导率均匀且各向同性。想了解更多相关信息，可以咨询麦克传感器股份有限公司，谢谢！

四、电磁流量计满管测量时比较准,不满管测量时就不准是什么原因

电磁流量计会出现非满管状态时的测量结果不稳定，是因为非满管状态可以理解为所测液体介质中含有大量气泡存在的端情况。液体未充满管道可分为两种情况，种是液面度于电的水平面，另种低于所测液体的水平面。在管道内液面度于电水平面时，如果此时管道的前后直管段处于理想状态，般电磁流量所测出的精据大都比较稳定，不过因为流量计液体中包含了管道内的气体体积，因此这种测量状态无疑存在着很大的测量误差。

而当电于电的水平面时，此时电裸露在空气中，测量回路实际处于开路状态，电无法与液体直接接触，量值和输出处于随机的状态.不停地晃动或是满度，电则无法正常工作，测量无法进行。

参考资料:油流计