可充电电池标识(电磁流量计出现电池标识)

2024-09-14 03:17:15

一、可充电池供电电磁流量计的电电电池安装方法

MGG/DC型电池供电流量计，无需外部电源，池标磁流出现内置电池和对上、识电下游直管段的量计最小要求，使得流量计的标识安装非常方便，几乎可以安装在任何地方，可充同时，电电电池外壳防护等级达到 IP68，池标磁流出现可以在深井安装。识电

安装环境的量计选择

1、应尽量远离具有强电磁场的标识设备。如大电机、可充大变压器等。电电电池

2、池标磁流出现安装场所不应有强烈震动，环境温度变化不大。

3、便于安装、维修的场所。

安装位置的选择

1、传感器上流向标志与管道内被测介质流动的方向必须一致。

2、安装位置必须保证测量管内书中充满被测介质。

3、选择流体流动脉冲较小的地方，即应远离泵和局部阻力件（阀门、弯头等）

4、测量双相流体时，应选择不易引起相分离的地点。

5、应尽量避免安装在管内呈现负压的地方。

6、当被测介质容易使电极，测量管内壁产生粘附、结垢时，建议测量管内流速不低于 2m/s。

此时可采用比工艺管径略小的渐缩管。为在工艺管道中不中断流量情况下清洗电极和测量管，传感器可采用并联安装，并带清洗口。

直管段

传感器对下游没有直管段要求，下游非直管段不会影响流量计的测量精度。当上游和下游直管段通径与传感器通径不一致时应安装渐扩管或渐缩管，其圆锥角应小于 15°（优先选取 7°- 8°）然后与管道相连。

注：L为传感器公称通径的倍数，D为传感器公称通径

水平安装

传感器水平安装时应取两电极为水平位置，这样一旦介质中含有气泡或者沉淀物质时，气泡不会吸附在电极附近造成转换器输入端开路，沉淀物也不回覆盖电极造成零漂等现象。

为保证传感器测量管内式中充满被测介质，传感器位置应略低于管道的高度，或者使传感器具有一定的正压。

垂直安装

对液固两相介质垂直安装较为合理，一则可以防止被测介质相分离，二则可以使传感器内侧量管四周的衬里磨损比较均匀。

在垂直安装时，介质流动方向应该自下而上，这样才能确保传感器内测量管道始终充满被测介质。

接地

传感器产生的流量信号非常微弱，通常为微状和毫伏级，因此防止外界电磁干扰的影响是用好流量计的一种重要因素。

传感器的节点要求有以下两个方面：

1、被测介质：传感器和转换器的节点端子和流量信号线的屏蔽层必须与被测介质相通。

2、接点：

1）以大地为零电位，减少外界干扰。一般情况下工艺管道都是金属管，本身都是接地的。但在外界电磁场干扰较大的情况下尤其是管道上杂散漏电较大时，应另行设置接地装置，接地线可采用总截面大于 4m㎡的多股铜线，但必须注意，传感器的接地线绝不能接在电机或其它电力设备的公共地线上，以免漏电流的影响。接地电阻应小于 10Ω。

2）当工艺管道为金属管道时，应保证前后管道与传感器外壳接触电阻几乎为零。

注意事项

1、在搬运和吊装传感器时，应该将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位置，切勿在测量、管内插入管帮进行吊装以免损坏衬里。

2、安装前，传感器内的电极用酒精棉花仔细擦除电极表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物质。

3、安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径一致。

4、必须保证接线盒内的干燥，否则仪表可能会产生计量误差。

运行前的准备工作

1、在安装接线后正式投入运行前应再次检查安装、接线是否正确。（对分体型而言）

2、将床干起前阀门打开，传感器后阀门关闭，让传感器内充满被测介质。

3、准备工作完毕后，先打开传感器上游阀门，再缓缓打开下游阀门，观察转换器瞬时流量显示应向大方向变化，说明信号线线方向正确。否则，将信号线 A与 B接线位置互换。（对分体型而言）

4、打开传感器前后阀门，排液数分钟，排出管内气体。

5、关闭传感器下游阀门，再关上游阀门，是传感器内充满被测介质。然后进行配套调整。传感器与转换器配套零点调整和仪表系数设定请详阅转换器说明书。

二、电池供电和市电供电对电磁流量计的影响主要集中在哪个方面

一、按输出信号连接和激磁（或电源）连线制式分类

四线制电磁流量计——四线制是传统电磁流量计的输出信号线和电源线（或流量传感器和传感器间的激磁电线）分别由2组各2根导线的四线制组成，是当前的主要制式。

二线制电磁流量计——当前温度、压力/差压、流量和物位等参量现场仪表趋向于输出信号和电源共用导线的二线制仪表发展。二线制仪表不需要市电电源，而电磁流量计常装在无市电供给的偏僻场所，采用二线制可节省市电布线工程费用。二线制电磁流量计电源供给的设计思路上又分为零信号输出电流（即4mA）供给、大于零信号输出供给和电池（或太阳电池）供给。电池供电型电磁流量计和电磁式水表适应配置于远离城市配水池或郊外污水处理后排放点等市电引入困难的场所。有些型号仪表电池使用寿命1-2年，有些则长达8～10年。

二、按传感器和转换器组装方式分类

分体型电磁流量计——分体型是电磁流量计最普遍应用的形式，传感器接入管道，转换器装在仪表室或人们易于接近的传感器附近，相距数十到数百米。为防止外界噪声侵入，信号电缆通常采用双层屏蔽。测量电导率较低液体而相聚超过30m时，为防止电缆部分电容造成信号衰减，内层屏蔽也有要求接上与芯线同电位低阻抗源的屏蔽驱动。分离型转换器可远离现场恶劣环境，电子部件检查、调整和参数设定就比较方便。

一体型电磁流量计——传感器和转换器组装在一起直接输出直流电流（或频率）标准信号，实际上成为电磁流量变送器。一体型缩短了二者之间信号线和激磁线的连接长度，并使之物外接，隐蔽在仪表内部，从而减少信号衰减和空间电磁波噪声侵入。同样测量电路与分体型相比可测较低电导率的液体。取消了信号线和激磁线的布线，简化电气连接，仪表价格和安装费用均相对便宜，较多采用于小管径仪表。随着二线制仪表的商品化发展，一体型仪表将会有较快发展。但如果由于管道布置限制，安装在不易接近的场所，则维护不便。此外，转换器电子部件装于管道上，将受到流体温度和管部震动的较大限制。

三、按流量传感器与管道连接方式分类

法兰连接——法兰连接是传统的连接方式，传感器两端有连接法兰，与管道法兰间用螺栓固定之，可单向安装。大口径传感器都采用本连接方式。体积和重量都比夹装连接方式大。DN15～600mm电磁流量计的两法兰面间长度，国际标准化组织已制定标准（ISO 13359;1998）予以统一。

法兰夹装连接——法兰夹装连接时近年发展的连接方式，传感器本身无法兰，以较长的螺栓夹持在管道两法兰之间接入管系。本方式传感器体积小重量轻，对于不同压力规范和标准管系法兰孔距适应性强；但只适用于较小管径（200mm一下），承受液体工作压力较低。

卡箍连接——卡箍式连接能够实现快速拆卸和安装，便于日常频繁的清洗。

螺纹连接——该类仪表较多应用于医药、食品等工业和药业配比注入等场所。螺纹连接还有较多应用于石油、地质勘探等16～25MPa以上高压注水或水泥浆液流量测量，螺纹形状则为梯形。

四、按流量传感器电极是否与被测液体接触分类

接触型电极——与液体接触的电极是EMF的传统结构，通常为一对电极，大口径仪表业有用两对电极。非满管型EMF也有用3对电机或条形电极。

非接触型电极——大面积电极紧贴衬里（或绝缘测量管）外表面，以电容耦合方式检拾流量信号，可测量比接触型电极的电容检测方式的电磁流量计简称电容式电磁流量计。前置放大器置于传感器内仅靠电极，激磁频率比通常EMF高，为50/2Hz，也有超过100Hz者。本类仪表不会产生电极钝化、氧化和触媒作用等电极表面效应噪声，也机会不存在流动噪声和浆液噪声。衬里内表面覆盖油脂等非导电层或薄绝缘结构层也不会影响测量；但覆盖层若为导电膜则仪表将无指示。国外有些仪表制造厂称这类仪表为无电极电磁流量计。

五、按流量传感器结构分类

管道式电磁流量计——管道型结构即如传统电磁流量计的结构，流量传感器带有测量管段连接到管道系统中。

插入式电磁流量计——插入型流量传感器实质上是电磁流速传感器，激磁线圈和电极组装成杆状，从待测管道上开孔中插入，测得的流速与转换器预置的管道面积等系数相乘盐酸求取流量。除单点的“点流速”外，还有侧多点“径流速”者。该类仪表适用于大型管道，因为是测量局部流速推算流体流量，测量精度要低于短管型，通常仅用于过程控制，不适宜应用于贸易核算计量，但是价格相对便宜。

三、电池供电电磁流量计的设置方法

按键的使用

1、退出/切换键：退出--在任何状态下，按下此键 3秒钟后，程序自动返回到正常工作状态，在修改时按此键可不保存退出；切换--在工作状态和校验状态下此键可切换显示流速/流量/压力之间。

2、▼：后翻页/加键：向后翻页或修改时加 1键。

3、▲：前翻页/减键：向前翻页或修改时减 1键。

4、■：确定/移位键：移位--第一次按下此键后，显示界面进入密码输入状态，而后此键做为移位键使用；确定--当一项参数设置/修改完成后，再按一次此键，退出该项参数（无光标闪动），同时该项参数设置/修改被确定保存。

进入参数设置/修改状态：（密码输入）

进入参数设置/修改状态：仪表在使用或校验之前进行正确的参数设置后，仪表才能正常工作。方法：在仪表正常工作状态下，按一次确定键■，显示界面进入密码输入状态 PASS，（出厂时用户密码为（000000），再按一次确定键■，密码的第一位数字闪动，这时可按加键▼或减键▲修改该数字，修改完成后再按一次确定键■，将光标移动到下一位数字上，再用加、减键▼▲修改该数字，直到 6位密码正确输入完成，再按一次确定键■，程序进入参数设置/修改状态。然后再用后翻页▼或前翻页键▲可在各项参数之间转换，任意设置/修改各项参数（仪表参数排列顺序见参数设置采单）。

零点自动调试

零点自动调试：进入参数设置/修改状态后，找到第 109项零点自动调试，按一次确定键

进入零点自动调试状态，这时上行零数字闪动，按加键▼把零改为一，再按一次确定键

启动零点自动测量，零点自动测量时间为 60秒钟，这时上行数字闪动由零逐渐增加到 60，而后变为零，零点自动调试结束。中途退出可按退出键，这时零点自动调试结果不保存。仪表在使用或校验之前需进行零点调试，在零点自动调试过程中必需保证管道内充满被测介质且静止不动。

仪表参数的设置/修改

以管道口径为例：进入参数设置/修改状态后，按后翻页/加键▼3次，找到第 100项口径一页，按一次确定键■，口径项的第一位数字闪动，用加减键▼▲修改该数字，修改完成后再按一次确定键■，将光标移动到下一位数字上，再用加减键▼▲修改该数字，直到仪表口径4位数字正确输入完成，再按一次确定键■，退出该项参数（无光标闪动），同时该项参数设置/修改被确定保存。再用加减键▼▲进入其它参数项，用同样的方法进行设置/修改。待所有参数设置/修改完成后，按退出/切换键 3秒钟后，程序自动返回到正常工作状态；如果在此状态下无任何操作，程序会在 60秒钟后自动返回到正常工作状态。